開料作為亞克力制品加工的首道關(guān)鍵工序，森濤亞克力制品從源頭建立標(biāo)準(zhǔn)化管控體系。在材料篩選環(huán)節(jié)，依據(jù)成品需求選用對應(yīng)規(guī)格板材，如制作磨砂透明香薰架時，會精準(zhǔn)匹配 3MM 厚度的磨砂透明亞克力板，且所有板材需通過光線檢測，確保無氣泡、無雜質(zhì)、表面平整，透光率符合 92% 以上的行業(yè)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
尺寸規(guī)劃是籌備核心。技術(shù)團(tuán)隊需結(jié)合設(shè)計圖紙核算切割尺寸，若涉及后續(xù)熱彎工藝（如波浪型側(cè)板加工），需預(yù)留熱脹冷縮余量，整體高度尺寸需比最終成品尺寸適當(dāng)增加；常規(guī)裁切則遵循 "放大預(yù)留" 原則，下料尺寸比理論加工尺寸各放大 0.5-3mm，為后續(xù)精修留足空間。同時，板材需保持表面保護(hù)膜完好，堆放于干燥平整環(huán)境，板件間用紙板或?qū)Ｓ密泬|隔離，防止劃傷變形。
二、核心切割：多元方式適配材料特性
森濤亞克力制品根據(jù)板材厚度、形狀需求，采用差異化切割方案，實現(xiàn)效率與精度的平衡：
- 機(jī)械切割：針對 30MM 以上厚板或直邊工件，選用推臺鋸、電子開料鋸等設(shè)備，配備 96 齒以上 T 型專用鋸片，同時開啟主鋸與刻線鋸減少鋸縫產(chǎn)生。操作時嚴(yán)格控制速度，推臺鋸不超過 5m/min，電子開料鋸主鋸速度不大于 10m/min，且板材正面朝下放置，降低崩邊風(fēng)險。
- 激光切割：適配異形工件及薄型板材，利用高功率激光束實現(xiàn)熔融切割，兼具高精度與高材料利用率優(yōu)勢。加工時需保證通風(fēng)良好，精準(zhǔn)控制溫度與焦點位置，避免板材因高溫燃燒或邊緣發(fā)黃。
- CNC 切割：多用于中厚板（>6mm）的復(fù)合加工，可同步完成切割、倒角、開槽等工序，尤其適合需三維造型的精密部件，切割面質(zhì)量穩(wěn)定，僅需輕微后處理即可達(dá)標(biāo)。
三、精度把控：細(xì)節(jié)管控保障尺寸合規(guī)
切割過程中，森濤建立多重質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)：尺寸誤差嚴(yán)格遵循行業(yè)規(guī)范，如常規(guī)大板長度寬度誤差控制在 ±10mm 內(nèi)，門板翹曲度變形誤差小于 1%；針對批量生產(chǎn)工件，采用數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)自動化切割，減少人工操作偏差。
切割后需即時進(jìn)行初檢：若出現(xiàn)輕微崩邊，使用鏤銑機(jī)去除約 0.5mm 余量修整；邊緣粗糙部位標(biāo)記待拋光處理，確保無明顯鋸齒痕或熔融殘留，為后續(xù)鉆石機(jī)拋光、布輪拋光等工序奠定基礎(chǔ)。
四、工序銜接：無縫過渡提升加工效率
開料完成后，工件需按規(guī)格分類標(biāo)識，保護(hù)膜完好狀態(tài)下轉(zhuǎn)運至下一工序。對于需熱彎的部件（如波浪型隔板），直接移交熱彎工位；其余工件則進(jìn)入拋光環(huán)節(jié)，通過鉆石機(jī)粗拋、布輪精拋的組合工藝，消除鋸路痕跡，恢復(fù)表面光亮質(zhì)感。
同時，切割產(chǎn)生的邊角料按環(huán)保規(guī)范集中回收，廢棄廢料妥善處理，避免隨意焚燒產(chǎn)生有害物質(zhì)，踐行綠色加工理念。