1. 絲印工藝本質限制

   絲印通過網版漏墨實現圖案成型，單版僅能印刷單一顏色 / 色階，漸變效果需多色版精準套印疊加。而亞克力表面光滑、易產生靜電，多版套印時易出現定位偏差（哪怕 0.1mm 誤差），導致漸變過渡區出現色階斷層、重影或漏白，無法呈現自然漸變。
2. 套印精度與漸變過渡矛盾

   漸變色需最少 3-5 個色階逐步過渡，每增加一個色階就需一套網版 + 一次套印。亞克力材質硬度低于金屬，多次套印時基材易受力變形，且網版張力變化、刮印壓力不均會加劇色階錯位，尤其精細漸變區域（如 LOGO 邊緣漸變）難以控制。
3. 油墨特性與亞克力適配問題

   漸變需不同色墨邊緣自然融合，但亞克力專用絲印油墨為保證附著力，干燥速度較快（20-25℃環境下 10-15 分鐘表干），前一色墨未完全干燥即印下一色，易出現混色發花；若徹底干燥再套印，又會因墨層表面光滑導致后一色附著力下降，出現脫落風險。
4. 成本與效率性價比低

   一套漸變 LOGO 需制作多套高精度網版（3 色漸變至少 3 套），搭配 CCD 對位設備反復校準，廢品率高達 20% 以上。對森濤亞克力制品這類專注制品加工的企業，該工藝耗時是單色絲印的 5-8 倍，成本飆升卻難以保證批量一致性，遠超客戶預期性價比。

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